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    在印刷的過程中經常會碰到潤濕液使用過量，可以導致 “扣膠皮”等現象，看似一個小問題，但是很多時候都可能回帶來很嚴重的影響。不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來說是個令人頭痛的問題。它不僅影響產品質量而且影響生產進度，稍不注意就會造成嚴重的質量事故。它產生的原因。分析情況有如下幾個：（柯達CTP）

    1．壓力：印版與膠皮的壓力過輕，扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版傳遞出去；膠皮與壓力滾筒壓力較輕，致使一些細小的雜質不能壓實在紙面上帶走，而殘留在膠皮上；印版與靠版墨輥接觸壓力不實，不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走，而使印版堆墨、粘渣等。

    2．紙張：印刷用紙表面粗糙、質地松軟，紙張表面的渣子、粉末等較多，很容易黏連在膠皮上。

    3．襯墊不當：印版或膠皮襯墊不平整、不均勻，較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等，造成局部扣膠皮。

    4．油墨過黏：油墨黏度過大．對紙張表面剝離力就大，紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來，嚴重時會發生拉毛、剝皮的現象。

    5．油墨雜質過多：墨斗中油里雜質過多或里輥上紙毛過多，通過里輥傳遞到印版上。（柯達CTP）

    6．上水不勻：水輥上水有一邊或有一條上水少時，此處油墨與其他處相比戴度增大，造成水少處扣膠皮嚴重。