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印刷工業現在發展非常迅速，其中少不了各單元標準化的巨大貢獻，下面說一下潤版液的標準：

水墨平衡是膠印的基礎。潤版系統中潤版液的標準化是印刷耗材標準化中非常重要的一項。潤版液標準化的主要控制點有pH值、溫度和電導率。

（1）pH值。理想的潤版液pH值為4.8～5.5。若pH＞5.5，圖文部分的親墨層會被溶解，導致印版耐印率下降，印版易臟，而由于親水基團大量增加導致油墨過度乳化，也會造成水墨不平衡，此外實地與網點的對比也會減少，光澤度隨之降低；若pH＜4.8，油墨內的干燥劑受影響，會減慢干燥速度。

（2）溫度。溫度的佳控制應在10～12℃。酒精有良好的揮發性，這可使潤版液的溫度得到控制，但若溫度過低會使空氣中的水分凝聚在印刷機上。因此可以使用水箱冷卻系統降低酒精蒸發，以保持潤版液的流動及平均速度。

（3）電導率。潤版液的供水系統都要定期清洗，而導電率則應保持在700～1700μS/cm（不同品牌數值不同）。由于不同品牌的潤版液有不同特性，所以要根據其自身特性來確定佳電導率。電導率表示的是有多少潤版液被加入，其數值大小與添加潤版液的分量大小是成正比的，pH值達到某一程度時便會保持不變，而電導率會隨著潤版液濃度變化而變化，因此導電率是一個準確的量度潤版液濃度的指標。

潤版液對膠印的有著決定性的影響，需要每天都需要進行潤版液的監控，若發現與標準有出入即要馬上修正，只有每個部份都達到標準，才能印刷出標準的產品來。