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我們現(xiàn)在來學習一下印刷耗材油墨在柔印機中的粘壞與沉隆現(xiàn)象。

粘壞現(xiàn)象：輥子上有不干的墨跡；油墨的轉移部出現(xiàn)明顯的粘掉痕跡。

原因1：干燥太慢，車速太快。 解決辦法：適當降速。 

原因2：油墨黏度太高，干燥速度過慢。解決辦法：降低黏度，加快干燥。

原因3：承印材料表面張力小。  解決辦法：合理提高表面張力，增加附著力。 

原因4：冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，水流量過小，收卷時材料太熱。  解決辦法：增大水流量。特別要注意輸紙導輥發(fā)燙，易與承印物粘花。

原因5：復卷張力太大。 解決辦法：降低復卷張力。

原因6：油墨的適應性差。  解決辦法：調(diào)整油墨或更換新的油墨。   

沉降現(xiàn)象：流動性差，墨槽中油墨死滯、堆積。 

原因1：用錯溶劑或過度稀釋，溶劑不平衡，樹脂析出。  解決辦法：加入符合規(guī)定的溶劑在油墨中，以便溶劑達到平衡。使用專用助劑，增加溶解力。

原因2：天氣冷，使油墨冷凍凝固。  解決辦法：將油墨桶放在溫水中溶化攪拌或放在恒溫印刷車間平衡。

原因3：油墨分層沉積。  解決辦法：水性墨都有一定的觸變性，有些顏色品種甚至還有不同程度的分層趨勢。因此，一般使用前要充分攪拌，也可循環(huán)上墨，避免顏料沉積。 

原因4：同種油墨中，混入異種油墨，發(fā)生反應。  解決辦法：使用前，嚴格檢查。同種油墨非同一廠家產(chǎn)品，存放隔離，并有明顯標識。