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在膠印故障中，有許多問題是由印刷材料油墨使用不當或墨性調整不當引起的，因此，要排除故障，就要從分析故障與油墨性能的關系開始。  

墨斗脫墨（不落槽）——供墨減少或中斷 

原因：墨性太短（如黃油狀）；油墨觸變性太大，不攪動時形成膠體。 

解決方法：增加高質量、高黏度的膠印油墨連結料（高黏度調墨油、號外油等），以提高油墨的流動性；常攪動墨斗中的油墨。 

油墨乳化（起臟）——顏料被潤版液溶解，引起非印刷區域的輕微污染 

原因：油墨黏度太小，傳遞顏料能力差；油墨連結料抗水性不強；顏料親水性強；顏料在乙醇中滲色；潤版液酸性過大；潤版液從涂料紙上吸收了乳化劑。 

解決方法：在油墨中加入高黏度和抗水性好的調墨油，提高油墨的流動性；選用適當的顏料配制油墨；選用耐醇顏料；檢查潤版液的pH值，使潤版液酸堿度合適；更換紙張。