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我們下面介紹柔印機印刷耗材油墨因印刷壓力異常等的塞版解決辦法。

原因：柔印機中印刷壓力異常(尤其是網輥壓力過大)。

操作壓力。

印版在版滾筒上不平服，在雙面膠帶或印版下藏有空氣，導致網輥與印版壓力過大。

解決辦法：檢查壓力調整是否正確。

①機器精度(三滾筒)。

②印版不平產生的沖擊力。

③不合理的調節魷(側壓、正壓)。壓力應逐漸加上去，避免用力大造成印版上網點的四周因擠壓而枯上油墨，成為堵版隱患。

④排除空氣。

根據不同的情況、不同的色相加。組有針對性的跟蹤條，用于觀察、判斷壓力大小是否適當，左右壓力是否平衡，以便于操作人員對壓力進行及時調整。在以后的批量印刷中，只要觀察跟蹤條的情況與次相似，即可以在一定程度上使不同時間印刷的同一印品在質量上保持一致。

印刷車間溫度高，水分蒸發快，失控。

解決辦法：車間溫度變化對印刷品干燥有很大影響，進行控制。車間溫度控制在25℃左右，濕度控制在60%左右范圍內對印刷較為理想，這是因為較高的濕度和適中的溫度保證了空氣中氧的活潑性，加快了油墨內物質分子運動速度。有利于油墨中連結料和空氣中氧接觸形成墨膜，從而加速油墨在承印物上的固化干燥。環境濕度對油墨的干燥性也有影響。車間內濕度太高不利于油墨的干燥；相反，如果車間內太干，容易產生靜電，從而引起系列印刷故障。

網紋輥線數選擇失誤，BCM值不對(太高)。 解決辦法：調換。